La sagomatura dei tondini: tecnologia e macchinari a controllo numerico

L’evoluzione delle infrastrutture moderne e la crescente complessità delle opere ingegneristiche hanno trasformato radicalmente il settore della
lavorazione dell’acciaio per cemento armato.
Al centro di questa rivoluzione tecnologica si pone la Dragonetti Srl di Novi Ligure, un’azienda che ha saputo
coniugare la storica maestria artigiana del ferraiolo con le più avanzate soluzioni di
automazione industriale 4.0.
Fondata nel 1986 da Innocenzo Dragonetti, l’impresa rappresenta oggi un eccellente Centro di Trasformazione.

L’azienda risulta regolarmente accreditata presso il Servizio Tecnico Centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici,
garantendo standard elevati nella produzione di gabbie per pali di fondazione.
In questo contesto operativo, la sagomatura dei tondini non è più una mera operazione meccanica, ma un processo digitale integrato.
Questo sistema avanzato assicura una precisione millimetrica lungo tutto il
ciclo di vita del tondino, elevando i livelli di sicurezza delle opere.

Il ruolo strategico del Centro di Trasformazione e la normativa NTC 2018

Un Centro di Trasformazione (CdT) agisce come un anello cruciale nella filiera dell’acciaio, ricevendo il materiale dalle ferriere e trasformandolo
in elementi strutturali pronti per la posa. Questo processo è descritto dettagliatamente nell’analisi del
ciclo di vita del tondino.
La conformità alle Norme Tecniche per le Costruzioni (NTC 2018) è il requisito fondamentale che distingue un operatore qualificato.
Solo chi rispetta tali parametri può garantire la corretta fornitura di
tondini e staffe per uso strutturale.

Dragonetti Srl opera sotto un rigoroso Sistema di Gestione Qualità certificato ISO 9001, assicurando che ogni fase della sagomatura
e dell’assemblaggio rispetti i parametri di legge vigenti. L’integrità del processo è documentata attraverso una trasparente
gestione aziendale.
La tracciabilità dell’acciaio è un obbligo inderogabile per garantire la sicurezza sismica, monitorando ogni
gabbia per pali di fondazione prodotta nello stabilimento.

Ogni partita di tondini che entra nello stabilimento di Novi Ligure è accompagnata dai certificati di colata del fabbricante.
Tali documenti attestano le proprietà chimiche e meccaniche del metallo, fondamentali per la
qualifica del materiale.
Il materiale è alloggiato in rastrelliere dedicate, chiaramente identificate da cartellini che riportano il lotto di produzione.
Questa catena di custodia permette al Direttore dei Lavori di verificare la conformità tramite i
documenti di trasporto emessi dall’azienda.

Caratteristiche meccaniche dell’acciaio B450C

L’acciaio B450C è la scelta d’elezione per le strutture in cemento armato in Italia. Questa preferenza deriva dalle sue
eccellenti proprietà di duttilità e resistenza, essenziali per le armature pesanti.
Il materiale presenta un limite di snervamento nominale di $450 \, N/mm^2$ e deve garantire un rapporto tra rottura e
snervamento controllato. Tali specifiche tecniche assicurano che l’armatura possa dissipare energia durante un evento sismico, evitando rotture fragili.

Le barre utilizzate presentano una zigrinatura superficiale studiata per massimizzare l’aderenza meccanica nel calcestruzzo. Questo aspetto è
fondamentale per la corretta funzionalità di tondini e staffe.
I parametri di tensione tangenziale $ \tau_m $ e $ \tau_r $ sono definiti rigorosamente dalla norma per garantire la stabilità dell’opera.
La trasformazione avviene attraverso l’impiego di macchinari CNC di ultima generazione, prodotti da leader come
MEP e Schnell.

Questi impianti permettono di automatizzare completamente le fasi di raddrizzatura, taglio e piegatura. Grazie all’automazione,
si elimina l’errore umano tipico delle lavorazioni manuali, come evidenziato nel
processo di produzione industriale.
Le staffatrici della serie Syntax HS rappresentano l’eccellenza tecnologica per la creazione di sagomati complessi.
Il modello Mini Syntax 16 HS è capace di lavorare diametri fino a 16 mm, mantenendo intatte le proprietà meccaniche della barra.

• Velocità di trascinamento fino a $1,8 \, m/s$ garantita dai sistemi MEP Mini Syntax.
• Produttività oraria di circa 2800 staffe per un’efficienza logistica superiore.
• Utilizzo di un sistema di raddrizzatura a rulli automatici documentato da Industrial Solution.
• Seconda unità di traino brevettata MEP Group per pieghe su entrambe le estremità.

Tecnologia CNC e macchinari a controllo numerico

Per la lavorazione di barre dritte e sagomati di diametro maggiore, Dragonetti utilizza la Schnell Bar Wiser 22 S.
Questa macchina è progettata per operare sia da rotolo che da barra, utilizzando servomotori elettrici ad alta precisione.
Il mandrino virtuale è una caratteristica distintiva che ottimizza i tempi di ciclo, come indicato nelle
specifiche tecniche di settore.
La tecnologia bidirezionale permette di gestire carichi di lavoro intensi con estrema accuratezza.

Le prestazioni della Bar Wiser 22 S sono documentate presso
Industrial Solution,
con velocità di piegatura che raggiungono i 900 °/s. La sagomatura dell’acciaio richiede il rispetto di precisi parametri geometrici.
Secondo le linee guida di Studio Petrillo sulle NTC 2018,
un raggio di curvatura errato può generare micro-fessurazioni pericolose.

Queste fessurazioni agiscono come inneschi per la corrosione, compromettendo la funzione di
protezione del calcestruzzo.
Le NTC 2018 stabiliscono i diametri minimi dei mandrini ($D$) in funzione del diametro della barra ($\phi$).
I valori standard prevedono $D = 4\phi$ per barre sottili e $D = 7\phi$ per diametri superiori a 20 mm.
I macchinari CNC compensano automaticamente il fenomeno dello spring-back, garantendo tolleranze angolari strettissime,
come spiegato nella guida tecnica CN Hawe.

Software di gestione e integrazione BIM

Il passaggio alla Digital Construction ha reso necessario l’utilizzo di software avanzati per la gestione dei flussi informativi.
Dragonetti Srl adotta la suite Graphico Pro, un sistema integrale
per la gestione delle officine di sagomatura. La comunicazione tra i software di progettazione e i macchinari avviene tramite il
formato internazionale BVBS, uno standard supportato da Schnell Software.

Questo protocollo permette di trasferire coordinate geometriche, diametri e quantità senza errori di digitazione.
L’importazione automatica è descritta come un pilastro della produzione moderna su
Bricsys.
Uno dei maggiori vantaggi della sagomatura industriale è l’eliminazione quasi totale degli sfridi,
ottimizzando il ciclo di vita del tondino.
Il software esegue il nesting, incastrando i pezzi sulle lunghezze commerciali di 12 o 14 metri.

La produzione di gabbie per pali di fondazione rappresenta
una delle lavorazioni più critiche dello stabilimento. Per questi elementi strutturali, si impiega la gabbiatrice
MEP GAM 1500, visibile nei cataloghi di Industrial Solution.
Questa macchina produce gabbie cilindriche con diametri fino a 1500 mm, utilizzando un robot di saldatura integrato.
La spirale continua viene fissata con punti di saldatura controllati elettronicamente, come descritto da
MEP Group.

1. Controllo del passo variabile lungo la gabbia tramite tecnologia MEP Group.
2. Posizionamento automatico delle boccole per mantenere il parallelismo delle barre longitudinali.
3. Conformità alla norma UNI EN ISO 17660-1 per la saldatura dell’acciaio nel centro di trasformazione.
4. Monitoraggio dei parametri elettrici per evitare zone di fragilità termica nel tondino B450C.

Vantaggi competitivi della presagomatura industriale

Scegliere un partner come Dragonetti Srl significa spostare le attività critiche del cantiere in un ambiente industriale protetto.
Questo approccio, dettagliato nella sezione sulla logistica del tondino,
offre vantaggi tangibili in termini di sicurezza e costi. Le operazioni di taglio e piega sono affidate a macchine carterizzate,
eliminando i rischi tipici delle attrezzature manuali.

La movimentazione dei carichi è gestita da carriponte verificati trimestralmente, garantendo la massima sicurezza nelle
fondazioni profonde.
L’acciaio arriva in cantiere pronto per la posa, ordinato per elemento strutturale. Questa organizzazione
accelera le operazioni di armatura delle casseforme.
Inoltre, la documentazione burocratica risulta snellita grazie alla verifica del solo certificato del Centro di Trasformazione.

La qualità certificata è supportata da prove di trazione eseguite prima della consegna, in conformità con la
normativa UNI EN 1008.
Tutti i controlli CNC assicurano forme precise che facilitano il montaggio e il rispetto rigoroso del copriferro.
Affidarsi a una struttura organizzata permette di ricevere gabbie preassemblate che riducono i tempi di attesa
tra lo scavo e il getto, minimizzando i rischi geologici del terreno.

Conclusioni

La sagomatura dei tondini è oggi un processo ad altissimo contenuto tecnologico che richiede investimenti costanti.
La Dragonetti Srl di Novi Ligure incarna il modello di
Centro di Trasformazione innovativo, dove la tradizione
incontra il controllo numerico. Grazie all’uso di tecnologie MEP e Schnell
e all’integrazione del formato BVBS, l’azienda garantisce infrastrutture solide e conformi alle normative sismiche.
Scegliere un’organizzazione certificata per le proprie gabbie di fondazione
è un investimento concreto per la sicurezza e l’efficienza delle costruzioni future.